Инженерное оборудование — Теплообменное оборудование — Пластинчатые разборные теплообменники — Теплообменник пластинчатый разборный 82 кВт для пищевого производства Ду65 Рубикон SKBB-19TKTM56-E-17
Теплообменник пластинчатый разборный 82 кВт для пищевого производства Ду65 Рубикон SKBB-19TKTM56-E-17
SKBB-19TKTM56-E-17
Данный товар поставляется под заказ
| Бренд | Рубикон![]() |
| Номинальный диаметр (DN), мм | 65 |
| Площадь теплообмена, м2 | 9.34 |
| Площадь одной пластины, м2 | 0.22 |
| Максимальная рабочая температура, °C | 160 |
| Минимальная рабочая температура, °C | -55 |
| Количество пластин | 17 |
| Максимальное рабочее давление, бар | 16 |
| Максимальный расход Qmax, м³/ч | 70 |
| Максимальная мощность, кВт | 82 |
| Тип присоединения | Фланцевое |
| Типоразмер аналога | НН№19 - A3M |
| Компоновка | LM |
| Материал уплотнения | EPDM |
| Толщина пластины, мм | 0.5 |
| Материал пластины | AISI316 |
| Материал фланцев, патрубков | Нержавеющая сталь |
| Серия | SKBB |
| Объем, л | 9.6 |
| Область применения | Пищевое производство |
| Масса нетто, кг | 235 |
| Температура на входе греющего контура, °C | 10 |
| Температура на выходе греющего контура, °C | 4 |
| Температура на входе нагреваемого контура, °C | -2 |
| Температура на выходе нагреваемого контура, °C | 2.21 |
| Греющая среда | Пиво |
| Нагреваемая среда | Пропиленгликоль (20%) |
| Расход греющей среды, т/ч | 12.5 |
| Расход нагреваемой среды, т/ч | 17.72 |
В процессе теплообмена участвуют две среды: греющая и нагреваемая. Каждая из сред может находиться в жидком или газообразном состоянии, при этом процесс теплообмена сопровождается конденсацией. Греющая среда передает часть тепловой энергии нагреваемой. При этом перемешивания сред не происходит.
Среды движутся навстречу друг другу, чем обеспечивают эффективное взаимопонимание и практически никогда не смешиваются. Форма каналов пластин обеспечивает турбулентность протока сред, который влияет на эффективность процесса теплообмена. Небольшая толщина пластин пластинчатого теплообменника обеспечивает высокую эффективность процесса теплообмена.
РУБИКОН - это современное российское предприятие, расположенное в Ростове-на-Дону, специализирующееся на проектировании и выпуске инженерного оборудования, включая пластинчатые разборные теплообменники и модульные тепловые пункты. Инженеры компании Стокинг помогут рассчитать необходимый пластинчатый теплообменник под ваши цели, либо вы можете самостоятельно воспользоваться расчетной программой и сразу сохранить расчет ПТО.
Основное направление деятельности компании — разработка высокоэффективных теплотехнических решений для жилищно-коммунального хозяйства, ТЭК, а также химической и нефтехимической промышленности, наряду с другими секторами экономики. Подробнее об этом вы можете прочитать в нашей статье - расчет теплообменника пластинчатого вида.
Оборудование, выпускаемое РУБИКОН, применяется в самых разных сферах: от масштабной модернизации и реконструкции тепловых сетей в регионах и муниципальных образованиях до использования на нефтеперерабатывающих заводах, пищевых производствах, объектах атомной энергетики и в судостроительной отрасли.
Благодаря обширной экспертизе компания предлагает технические решения с наилучшим балансом между стоимостью и эффективностью, способствуя снижению как капитальных, так и эксплуатационных расходов. Мы делаем акцент на производстве надежного, энергоэффективного и долговечного оборудования, способного работать в самых различных условиях.
Команда РУБИКОН - это сплочённый коллектив квалифицированных и ответственных специалистов, включающий инженеров, технических работников и опытных представителей рабочих профессий. Все члены команды отличаются высокой компетентностью, трудолюбием и способностью оперативно и эффективно решать производственные задачи любого уровня сложности.
На предприятии функционирует собственный конструкторско-технологический отдел, обеспечивающий разработку всей необходимой нормативно-технической документации и внедрение современных технологий. Это позволяет выпускать продукцию высокого качества и своевременно адаптироваться под меняющиеся требования рынка. Техническое оснащение предприятия обеспечивает возможность проведения различных видов высокоточной механической обработки.
Мы строго следуем политике полного контроля качества нашей продукции, осуществляя тщательный надзор на каждом этапе производственного процесса.
Наше предприятие оснащено современным испытательным оборудованием, которое позволяет проводить проверки на соответствие продукции установленным техническим требованиям.
При производстве мы используем исключительно высококачественные материалы и проверенные полуфабрикаты.
Вся выпускаемая продукция прошла сертификацию и соответствует нормам технических регламентов.
Наши специалисты активно взаимодействуют как с покупателями, так и с организациями эксплуатантами, оказывая поддержку по вопросам качества, подбора оборудования и гарантийного обслуживания. О важности своевременного обслуживания пластинчатых теплообменников читайте в нашей статье.

